Οι περισσότεροι προμηθευτές θα σας πουν ότι οι οθόνες τους είναι "100% δοκιμασμένες". Αυτό που πραγματικά καλύπτει αυτή η φράση διαφέρει πάρα πολύ από το ένα εργοστάσιο στο άλλο. Έχω επισκεφτεί αρκετές γραμμές παραγωγής σε αυτόν τον κλάδο - και έχω χειριστεί αρκετές αμφισβητήσεις σχετικά με την εγγύηση - για να γνωρίζω ότι το "δοκιμασμένο" μπορεί να σημαίνει οτιδήποτε, από οπτικό έλεγχο δύο-δευτερόλεπτων κάτω από φως φθορισμού έως πρωτόκολλο επτά- σταδίων που διαρκεί δεκαοκτώ λεπτά ανά μονάδα.
Ακολουθεί ακριβώς τι συμβαίνει στο Huikaicheng μεταξύ ενός πίνακα που φτάνει στη γραμμή παραγωγής μας και μιας τελικής οθόνης που φεύγει σε ένα κουτί που προορίζεται για το εργαστήριό σας. Το γράφω εν μέρει επειδή η διαφάνεια δημιουργεί καλύτερες-μακροπρόθεσμες επιχειρηματικές σχέσεις και εν μέρει επειδή θέλω να σας δώσω ένα χρήσιμο σημείο αναφοράς την επόμενη φορά που ένας νέος προμηθευτής θα σας πει ότι η ποιότητά του είναι "εγγυημένη".
Στάδιο 1 - Επιθεώρηση πίνακα εισερχόμενων: επαλήθευση προέλευσης και οπτικός έλεγχος
Πριν εισέλθει οποιαδήποτε οθόνη στη γραμμή συναρμολόγησης, η παρτίδα του πίνακα επαληθεύεται σε σχέση με την παραγγελία αγοράς. Ελέγχουμε τον κατασκευαστή του πίνακα, τη συμβατότητα του μοντέλου και τον αριθμό παρτίδας παραγωγής. Αυτό έχει μεγαλύτερη σημασία από όσο μπορεί να ακούγεται.
Σε μια αγορά όπου τα πάνελ από διαφορετικές εκδόσεις παραγωγής - μερικές φορές διαφορετικά εργοστάσια, μερικές φορές διαφορετικές εκδόσεις IC - αναμιγνύονται μεταξύ τους χωρίς αποκάλυψη, η ιχνηλασιμότητα της παρτίδας είναι η πρώτη σας γραμμή άμυνας έναντι ασυνεπών παρτίδων. Ένας προμηθευτής που δεν μπορεί να σας πει από ποια παρτίδα παραγωγής προήλθε μια παρτίδα πάνελ δεν μπορεί να απομονώσει ένα ποιοτικό πρόβλημα εάν προκύψει.
Η οπτική επιθεώρηση σε αυτό το στάδιο καλύπτει τη γυάλινη επιφάνεια του πάνελ για-υπάρχουσες γρατσουνιές ή σημάδια πίεσης, την κατάσταση των εξαρτημάτων του οπίσθιου φωτισμού και την κατάσταση του FPCB. Τυχόν πάνελ με λυγισμένα ή λυγισμένα ίχνη εύκαμπτου κυκλώματος απορρίπτονται εδώ, πριν καταναλώσουν οποιαδήποτε εργασία κατάντη.
Τυπικό εισερχόμενο ποσοστό απόρριψης:0,8–2,5%, ανάλογα με την πηγή και το μοντέλο του πίνακα.
Στάδιο 2 - πλαστικοποίηση OCA και συγκόλληση σε αυτόκλειστο
Για μοντέλα που απαιτούν μπροστινή πλαστικοποίηση γυαλιού - που είναι κάθε τρέχον μοντέλο στη σειρά μας -, τα πάνελ περνούν από συγκόλληση OCA υπό κενό σε ένα καθαρό-περιβάλλον δωματίου. Η κρίσιμη μεταβλητή εδώ είναι ο κύκλος του αυτόκλειστου που ακολουθεί την ελασματοποίηση.
Η ανεπαρκής πίεση ή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια του αυτόκλειστου έχει ως αποτέλεσμα μικρο-φυσαλίδες που παγιδεύονται μεταξύ του εξωτερικού γυαλιού και του πλαισίου. Αυτές οι φυσαλίδες είναι συχνά αόρατες σε θερμοκρασία δωματίου την ημέρα της συναρμολόγησης. Γίνονται ορατά μέσα σε τέσσερις έως οκτώ εβδομάδες, καθώς η κανονική θερμότητα λειτουργίας του τηλεφώνου προκαλεί ελαφρά μετατόπιση της κόλλας. Μέχρι να τα παρατηρήσει ο πελάτης σας, το τηλέφωνο έχει επιστρέψει σε κυκλοφορία εδώ και ένα μήνα και η συνομιλία για την εγγύηση είναι άβολη.
Εκτελούμε έναν κύκλο αυτόκλειστου 45- λεπτών στις 60 μοίρες και 5,5 bar. Μετά από κάθε παρτίδα, τραβάμε πέντε μονάδες δειγμάτων και τις επιθεωρούμε κάτω από ένα φως υψηλής γωνίας-για να ελέγξουμε ειδικά για σχηματισμό φυσαλίδων στις γωνίες και τις άκρες, όπου συγκεντρώνεται η τάση θερμικής διαστολής. Εάν περισσότερες από μία στις είκοσι μονάδες δειγματοληψίας εμφανίσουν φυσαλίδες στις άκρες, ολόκληρη η παρτίδα επιστρέφει για επαναφορά σε αυτόκλειστο πριν προχωρήσετε.
Ορισμένοι προμηθευτές παραλείπουν εντελώς το αυτόκλειστο και χρησιμοποιούν συγκόλληση με πίεση χώρου-, η οποία παράγει οθόνες που φαίνονται τέλεια καθαρές την πρώτη ημέρα. Εάν οι τρέχουσες οθόνες σας δημιουργούν παράπονα για φυσαλίδες στις έξι-έως{3}}οκτώ-εβδομάδες μετά την εγκατάσταση, ρωτήστε απευθείας τον προμηθευτή σας σχετικά με τη διαδικασία και τις παραμέτρους του αυτόκλειστου.
Στάδιο 3 - 100% ισχύς-στη δοκιμή οθόνης
Κάθε μεμονωμένη μονάδα είναι συνδεδεμένη σε μια δοκιμαστική μονάδα και ενεργοποιείται. Αυτό είναι το στάδιο που εννοούν οι περισσότεροι προμηθευτές όταν λένε "100% δοκιμασμένο" -, αλλά υπάρχει σημαντική διαφορά μεταξύ μιας οθόνης στην οποία κάποιος κοίταξε για δύο δευτερόλεπτα και μιας οθόνης που εκτελέστηκε μέσω μιας δομημένης ακολουθίας εμφάνισης.
Η δοκιμή ενεργοποίησης-εκτελεί την ακόλουθη σειρά σε κάθε μονάδα:
- Πλήρης λευκή οθόνηΤο - ελέγχει για νεκρά pixel. Κάθε pixel που δεν εμφανίζεται λευκό σε πλήρη-λευκή οθόνη επισημαίνεται αμέσως.
- Πλήρης μαύρη οθόνηΤο - ελέγχει για φωτεινά ή κολλημένα pixel και για μοτίβα διαρροής οπίσθιου φωτισμού που εμφανίζονται μόνο σε σκούρο φόντο.
- 50% γκρι σε τρία επίπεδα φωτεινότηταςΤο - ελέγχει την ομοιομορφία του οπίσθιου φωτισμού στην επιφάνεια του πίνακα. Μια οθόνη που δείχνει ακόμη και σε πλήρη φωτεινότητα μπορεί να εμφανίζει έντονα hot spots ή πιο σκοτεινές γωνίες σε φωτεινότητα 30%, όπου οι περισσότεροι άνθρωποι χρησιμοποιούν πραγματικά τα τηλέφωνά τους.
- Συμπαγές κόκκινο, πράσινο και μπλε γεμίσματαΤο - ελέγχει την ομοιομορφία του καναλιού χρώματος και συλλαμβάνει νεκρά υπο-pixel που μπορεί να χάσει μια πλήρη- δοκιμή λευκού.
Κινούμενο μοτίβο κλίσηςΟ - ελέγχει για τεχνουργήματα οριζόντιας ή κάθετης γραμμής, τα οποία είναι μια συνηθισμένη λειτουργία αποτυχίας σε πίνακες TFT με κατεστραμμένα IC προγραμμάτων οδήγησης.
Όρια απόρριψης: μηδέν νεκρά pixel στο κεντρικό 80% της επιφάνειας της οθόνης. Έως και δύο νεκρά εικονοστοιχεία στα ακραία εξωτερικά δέκα χιλιοστά της περιμέτρου ταξινομούνται ως Βαθμός Β, με έκπτωση ανάλογα και με σαφή σήμανση. Η διακύμανση ομοιομορφίας οπίσθιου φωτισμού που υπερβαίνει το 15% στην επιφάνεια του πίνακα αποτελεί αυτόματη απόρριψη ανεξάρτητα από την κατάσταση των εικονοστοιχείων.
Στάδιο 4 - 5-βαθμονόμηση ψηφιοποιητή σημείου και δοκιμή ακρίβειας
Η δοκιμή αφής απαιτεί περισσότερα από την επιβεβαίωση ότι το στρώμα ψηφιοποίησης είναι ηλεκτρικά συνδεδεμένο. Η διαδικασία μας εκτελεί έναν έλεγχο βαθμονόμησης πέντε σημείων - επάνω-πάνω-πάνω-δεξιά, κέντρο, κάτω-αριστερά, κάτω-δεξιά - σε ένα γνωστό πλέγμα συντεταγμένων. Η αποδεκτή ανοχή είναι συν ή πλην δύο χιλιοστά σε κάθε σημείο δοκιμής. Οποιαδήποτε μονάδα εμφανίζει σταθερή μετατόπιση μεγαλύτερη από δύο χιλιοστά απορρίπτεται.
Εκτελούμε επίσης μια δοκιμή εύκαμπτου-κύκλου στην υποδοχή FPCB: ο σύνδεσμος τοποθετείται, απελευθερώνεται και επανατοποθετείται πέντε φορές, με έλεγχο λειτουργικότητας αφής μετά από κάθε κύκλο. Αυτό προσομοιώνει τη διαδικασία εγκατάστασης - συγκεκριμένα την πραγματικότητα ότι οι τεχνικοί δεν τοποθετούν πάντα τέλεια έναν σύνδεσμο κατά την πρώτη προσπάθεια - και εμφανίζουν συνδετήρες που είναι οριακές σε μικροσκοπικό επίπεδο. Αυτές είναι οθόνες που θα περνούσαν μια τυπική δοκιμή πάγκου σύνδεσης, αλλά αποτυγχάνουν μετά από μια πραγματική-παγκόσμια εγκατάσταση.
Τέλος, κάθε μονάδα κάθεται στο εξάρτημα δοκιμής για εξήντα δευτερόλεπτα χωρίς να εφαρμόζεται καμία είσοδος. Οποιαδήποτε μονάδα καταγράφει φαντασμαγορικά αγγίγματα κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου παρακολούθησης επισημαίνεται ως αποτυχία αφής φαντασμάτων και απορρίπτεται.
Στάδιο 5 - 48-ώρα καύσης-στη δοκιμή εμποτισμού (νέα μοντέλα και νέες παρτίδες πάνελ)
Για κάθε νέο μοντέλο iPhone που προσθέτουμε στη γραμμή παραγωγής μας και για κάθε νέα παρτίδα προμηθευτών πάνελ σε υπάρχοντα μοντέλα, εκτελούμε μια δοκιμή 48-ωρών καύσης-σε δείγμα είκοσι μονάδων. Οι οθόνες ενεργοποιούνται συνεχώς με φωτεινότητα 50% σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 35 μοιρών - προσομοιώνοντας ένα τηλέφωνο σε ενεργή χρήση σε ένα ζεστό περιβάλλον.
Αυτή η δοκιμή έχει σχεδιαστεί ειδικά για να συλλαμβάνει δύο καταστάσεις αποτυχίας που περνούν χωρίς δυσκολία μια τυπική δοκιμή πάγκου. Το πρώτο είναι η θερμική αστοχία IC: ένα οριακό IC ή ελεγκτής αφής του προγράμματος οδήγησης που λειτουργεί εντός των προδιαγραφών όταν ψύχεται αλλά υποβαθμίζεται υπό παρατεταμένη θερμότητα. Το δεύτερο είναι η αστάθεια του προγράμματος οδήγησης οπίσθιου φωτισμού: η μείωση της φωτεινότητας ή το τρεμόπαιγμα που εμφανίζεται μόνο μετά από εκτεταμένο χρόνο εκτέλεσης, συνήθως παρουσιάζεται ως αργή, ελάχιστα αντιληπτή μετατόπιση φωτεινότητας.
Και οι δύο λειτουργίες εμφανίζονται καθώς ο πελάτης επιστρέφει στο διάστημα τριών-έ-έξι εβδομάδων μετά την εγκατάσταση. Αυτό είναι το παράθυρο που κάνει τη μεγαλύτερη ζημιά στις σχέσεις με τους προμηθευτές, επειδή μέχρι εκείνο το σημείο ο πελάτης είναι ήδη απογοητευμένος, το συνεργείο επισκευής απορροφά το κόστος της εγγύησης και η συζήτηση για το εάν έφταιξε η οθόνη ή η εγκατάσταση είναι πραγματικά δύσκολο να επιλυθεί. Προτιμούμε να το πιάσουμε εδώ στο κάψιμο-στο στάδιο παρά οπουδήποτε κατάντη.
Στάδιο 6 - Τελική ανθρώπινη οπτική επιθεώρηση υπό τυποποιημένο φωτισμό
Αυτό είναι το μόνο στάδιο που οι αυτοματοποιημένες δοκιμές δεν μπορούν πραγματικά να αντικαταστήσουν. Κάθε οθόνη επιθεωρείται από εκπαιδευμένο τεχνικό QC κάτω από ένα τυποποιημένο lightbox 6500K σε γωνία 45 μοιρών και 90 μοιρών. Αυτό συγκρατεί τις επιφανειακές γρατσουνιές που εισάγονται κατά το χειρισμό της συναρμολόγησης, τα μικρά σημεία μόλυνσης με κόλλα που γίνονται ορατά μόνο σε λοξές γωνίες, τα μικρά τσιπ άκρων ή την αποκόλληση που διέφυγε από την εισερχόμενη επιθεώρηση και τα ελαττώματα ευθυγράμμισης του πλαισίου.
Οι τεχνικοί μας QC εργάζονται σύμφωνα με ένα πρότυπο που περιγράφω στους νέους προσλαμβάνοντες ως εξής: αν θα εκνευρίζεστε προσωπικά να λαμβάνετε αυτήν την οθόνη ως αγοραστής, δεν περνάει. Αυτό είναι πιο δύσκολο να ελεγχθεί από ένα όριο μέτρησης, αλλά είναι το φίλτρο που εφαρμόζουν οι τελικοί πελάτες σας όταν κοιτάζουν ένα επισκευασμένο τηλέφωνο κάτω από έντονο φως.
Στάδιο 7 - Τεκμηρίωση συσκευασίας και αποστολής ESD
Οι οθόνες που περνούν και τα έξι προηγούμενα στάδια τοποθετούνται αμέσως σε μεμονωμένες αντι-σακούλες αντιστατικής θωράκισης - όχι τυπικές σακούλες PE, οι οποίες δεν παρέχουν προστασία ESD - πριν φύγουν από την περιοχή επιθεώρησης. Πηγαίνουν σε μεμονωμένα εσωτερικά κουτιά-με επένδυση από αφρό και, στη συνέχεια, σε ένα εξωτερικό χαρτοκιβώτιο με επαρκή πλήρωση κενών για την αποφυγή μετακίνησης κατά τη διάρκεια της αεροπορικής μεταφοράς εμπορευμάτων ή της μεταφοράς με ταχυμεταφορές.
Μια οθόνη που περνάει κάθε στάδιο QC και στη συνέχεια καταστρέφεται από ανεπαρκή συσκευασία αποστολής εξακολουθεί να αποτελεί αποτυχία QC. Απλώς συνέβη στο τελευταίο βήμα.
Κάθε χαρτοκιβώτιο αποστέλλεται με πιστοποιητικό ποιότητας παρτίδας που αναφέρει την πηγή του πίνακα, τον αριθμό παρτίδας παραγωγής και την ημερομηνία επιθεώρησης QC. Αυτή η τεκμηρίωση αποτελεί την προστασία σας σε οποιαδήποτε διαφωνία ποιότητας παρτίδας και το γεγονός ότι την παρέχουμε χωρίς να μας ζητηθεί είναι ένα σημάδι για το πόσο σοβαρά λαμβάνουμε την ιχνηλασιμότητα.
Επτά ερωτήσεις που πρέπει να κάνετεiPhone LCDπρομηθευτή πριν από τη δέσμευση για όγκο
Χρησιμοποιήστε αυτή τη διαδικασία ως σημείο αναφοράς. Δεν χρειάζεται κάθε προμηθευτής να κάνει ακριβώς αυτό που κάνουμε εμείς -, αλλά πρέπει να κατανοήσετε πού σταματά η διεργασία τους και πού ξεκινά ο δικός σας κίνδυνος ποιότητας.
"Εκτελείτε συγκόλληση σε αυτόκλειστο και ποιες είναι οι παράμετροι του κύκλου σας;"Εάν η απάντηση είναι "ελασματοποιούμε-στο σπίτι, αλλά δεν κάνουμε αυτόκλειστο", αναμένετε επιστροφές φυσαλίδων εντός οκτώ εβδομάδων από την εγκατάσταση.
"Ποιο είναι το όριο απόρριψης νεκρού εικονοστοιχείου;"Η μηδενική ανοχή στην περιοχή προβολής είναι στάνταρ για το προϊόν Βαθμού Α. Οτιδήποτε πιο ανεκτικό θα πρέπει να πωλείται και να χαρακτηρίζεται ως χαμηλότερης ποιότητας.
"Εκτελείτε δοκιμή βαθμονόμησης αφής ανά-μονάδα ή απλώς δοκιμή συνδεσιμότητας;"Αυτά είναι διαφορετικά πράγματα. Η συνδεσιμότητα επιβεβαιώνει ότι το επίπεδο αφής λειτουργεί. Η βαθμονόμηση επιβεβαιώνει ότι λειτουργεί με ακρίβεια. Ένας προμηθευτής που δεν μπορεί να εξηγήσει αυτή τη διάκριση δεν κάνει δοκιμές βαθμονόμησης.
"Ποιο είναι το ποσοστό εξερχόμενων ελαττωμάτων σας για τις τρεις τελευταίες παρτίδες αυτού του συγκεκριμένου μοντέλου;"Οποιοσδήποτε κατασκευαστής εκτελεί QC βάσει μετρήσεων- παρακολουθεί αυτόν τον αριθμό. Εάν δεν μπορούν να απαντήσουν, το QC τους είναι οπτικό-μόνο.
"Εκτελείτε burn-στη δοκιμή όταν προσθέτετε για πρώτη φορά ένα νέο μοντέλο στη σειρά σας;"Σχετικό μόνο εάν είστε ένας από τους πρώτους αγοραστές ενός μοντέλου που άρχισαν πρόσφατα να παράγουν -, αλλά αυτή είναι ακριβώς η στιγμή που είναι πιο πιθανό να παρέλθουν αστοχίες στη θερμική και σταθερότητα του οπίσθιου φωτισμού.
"Οι οθόνες συσκευάζονται ξεχωριστά σε σακούλες θωράκισης ESD;"Οι τυπικές σακούλες PE δεν είναι προστασία ESD. Αυτό έχει σημασία για το IC του ψηφιοποιητή και είναι ένας γρήγορος δείκτης του πόσο σοβαρά αντιμετωπίζει ένας προμηθευτής την πλευρά του χειρισμού ηλεκτρονικών της διαδικασίας του.
"Μπορείτε να παρέχετε πιστοποιητικό QC παρτίδας με την αποστολή;"Αυτό σας προστατεύει σε κάθε περίπτωση διαφωνίας και σας ενημερώνει εάν το εργοστάσιο διαθέτει υποδομή ιχνηλασιμότητας - ή λειτουργεί κατά παρτίδα-κατά-παρτίδα χωρίς τεκμηρίωση.
Δεν είμαστε ο μόνος κατασκευαστής που κάνει αυστηρό QC στο Shenzhen. Αλλά είμαστε αυτοί που μπορούμε να σας καθοδηγήσουμε σε κάθε στάδιο της διαδικασίας με τέτοιες λεπτομέρειες - και να δημιουργήσουμε αντίγραφα ασφαλείας με δεδομένα όταν το ζητάτε. Εάν αξιολογείτε το iPhone 12 ήiPhone 14 LCDσειρά ή οποιοδήποτε άλλο μοντέλο στον κατάλογό μας, είμαστε στην ευχάριστη θέση να μοιραστούμε δεδομένα QC παρτίδας για το τρέχον απόθεμα και να κανονίσουμε μια παραγγελία δείγματος, ώστε να μπορείτε να εκτελέσετε τη δική σας επαλήθευση προτού δεσμευτείτε για όγκο.
