Πώς λειτουργεί η δοκιμή παρτίδας LCD πριν από την αποστολή;

Για τους αγοραστές χονδρικής, τους διανομείς και τους υπεύθυνους αγορών{0}}αλυσίδων επισκευής, το πραγματικό ερώτημα πριν φύγει μια αποστολή από το εργοστάσιο δεν είναι "το δείγμα πέρασε;" αλλά "αυτή η παρτίδα παραγωγής εξακολουθεί να πληροί τις απαιτήσεις για τις οποίες εγκρίθηκε το δείγμα;" Η δοκιμή παρτίδας LCD είναι η διαδικασία που χρησιμοποιεί ο προμηθευτής για να ελέγξει αντιπροσωπευτικές μονάδες από μια ολοκληρωμένη σειρά παραγωγής - για απόδοση οθόνης, απόκριση αφής, συμπεριφορά οπίσθιου φωτισμού, φυσική κατάσταση και άλλα συμφωνημένα κριτήρια - πριν από την κυκλοφορία της παραγγελίας. Αυτό το άρθρο εξηγεί τι πρέπει να καλύπτει ο έλεγχος παρτίδας, πώς λειτουργεί συνήθως η διαδικασία, πώς διαφέρει από τη δειγματοληπτική δοκιμή και ποια στοιχεία πρέπει εύλογα να ζητήσει ένας αγοραστής πριν εγκρίνει μια μαζική αποστολή. Η κατανόηση αυτού του βήματος έχει σημασία γιατί βρίσκεται στο κέντρο τουΟδηγός ποιοτικού ελέγχου iPhone LCD για αγοραστές χονδρικής- είναι το σημείο ελέγχου μεταξύ ενός καλού δείγματος και μιας καλής αποστολής.

Τι είναι ο έλεγχος παρτίδας LCD;

Μια παρτίδα παραγωγής (μερικές φορές ονομάζεται πολύ) είναι μια καθορισμένη ποσότητα μονάδων LCD που παράγονται κάτω από μια συγκεκριμένη σειρά παραγωγής ή αναφορά παρτίδας. Ο ακριβής ορισμός - συμπεριλαμβανομένου του τρόπου με τον οποίο οριοθετείται και παρακολουθείται μια παρτίδα - μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τον προμηθευτή και το σύστημα παραγωγής, επομένως αξίζει να επιβεβαιωθεί αντί να υποτεθεί ότι είναι τυποποιημένη σε ολόκληρο τον κλάδο. Δοκιμή παρτίδας σημαίνει έλεγχος μιας αντιπροσωπευτικής ομάδας μονάδων από τη συγκεκριμένη παρτίδα - όχι μόνο του αρχικού δείγματος - σε σχέση με τις συμφωνημένες απαιτήσεις ποιότητας του αγοραστή πριν από τη συσκευασία και την αποστολή της παρτίδας.

Αυτή είναι μια διαφορετική δραστηριότητα από τον έλεγχο ενός δείγματος οθόνης. Συνήθως παράγεται ένα δείγμα ή επιλέγεται με το χέρι, προτού ο αγοραστής δεσμευτεί για μια παραγγελία. Δείχνει τι είναι ικανός να παράγει ο προμηθευτής. Μια παρτίδα, από την άλλη πλευρά, είναι το πραγματικό προϊόν που θα αποσταλεί, θα παραχθεί με ταχύτητα παραγωγής, σε πολλαπλές βάρδιες εργασίας, παρτίδες εξαρτημάτων και στάδια χειρισμού. Η δοκιμή παρτίδας είναι το εσωτερικό σημείο ελέγχου του προμηθευτή μεταξύ της παραγωγής και της έγκρισης αποστολής - ο ποιοτικός έλεγχος ελέγχει ένα μέρος της τελικής παρτίδας, καταγράφει τα αποτελέσματα και μόνο τότε η παρτίδα μεταβαίνει στη συσκευασία και την αποστολή.

Από την οπτική γωνία ενός αγοραστή, η χρήσιμη ερώτηση δεν είναι "αυτό δοκιμάστηκε;" αλλά "τι ελέγχθηκε πραγματικά, σε πόσες μονάδες, με ποια κριτήρια, και ποιος υπέγραψε το αποτέλεσμα;"

Γιατί έχει σημασία η δοκιμή παρτίδων πριν από την αποστολή;

Μια χαμηλή τιμή μονάδας δεν σημαίνει πολλά εάν η παρτίδα πίσω από αυτήν είναι ασυνεπής. Όταν ένας προμηθευτής παραλείπει ή αποδυναμώνει τις δοκιμές παρτίδας, προβλήματα ποιότητας που δεν υπήρχαν στο αρχικό δείγμα μπορεί να φτάσουν στην αποθήκη του αγοραστή αντί να συλληφθούν πριν από την αποστολή. Οι εμπορικές συνέπειες τείνουν να εμφανίζονται κατάντη, όχι στο εργοστάσιο:

• Υψηλότερα ποσοστά επιστροφής όταν οι οθόνες φτάσουν σε συνεργεία επισκευής ή τελικούς πελάτες
• Περισσότερα παράπονα επισκευής-καταστημάτων και επανεπεξεργασία
• Κόστος αντικατάστασης και επαναποστολής που διαβρώνει το περιθώριο
• Αξιώσεις εγγύησης που μπορούσαν να αποφευχθούν με προγενέστερο εντοπισμό
• Διακοπή αποθέματος όταν ένα τμήμα μιας αποστολής πρέπει να τραβηχτεί και να-ελεγχθεί εκ νέου
• Διαφωνίες με τον προμηθευτή για την ευθύνη για το ελάττωμα
• Κόστος φήμης για τον διανομέα ή την αλυσίδα επισκευής που εγκατέστησε τις ελαττωματικές μονάδες

Η δοκιμή παρτίδας δεν εξαλείφει όλο αυτόν τον κίνδυνο, αλλά διακόπτει την αλυσίδα νωρίτερα - στο εργοστάσιο, πριν συσκευαστούν οι μονάδες και όχι αφού έχουν ήδη διανεμηθεί στους πελάτες.

Τι πρέπει να ελέγχεται κατά τη διάρκεια της δοκιμής παρτίδας LCD;

Η ακριβής λίστα ελέγχου πρέπει να αντικατοπτρίζει τις συμφωνηθείσες προδιαγραφές του αγοραστή και τη διαμόρφωση του προϊόντος, καθώς δεν χρησιμοποιεί κάθε εργοστάσιο μια πανομοιότυπη λίστα ελέγχου. Οι παρακάτω περιοχές είναι συνήθως σχετικές με τις διατάξεις αντικατάστασης LCD του iPhone.

Το ακριβές όριο αποδοχής για κάθε περιοχή - όπως η διακύμανση φωτεινότητας ή ο αριθμός των αποδεκτών δευτερευόντων καλλυντικών σημαδιών - θα πρέπει να επιβεβαιώνεται μεταξύ του αγοραστή και του προμηθευτή πριν από την παραγωγή, αντί να υποτεθεί.

Πώς λειτουργεί η διαδικασία δοκιμής παρτίδας πριν από την αποστολή;

Μια τυπική ροή εργασιών δοκιμής παρτίδας πριν από την αποστολή-έχει την εξής μορφή:

1. Καθορίστε τα κριτήρια επιθεώρησης.Ο αγοραστής και ο προμηθευτής συμφωνούν εκ των προτέρων τι θα δοκιμαστεί και τι είναι αποδεκτό, ιδανικά τεκμηριωμένο πριν από την έναρξη της παραγωγής.
2. Προσδιορίστε την παρτίδα παραγωγής.Το QC προσδιορίζει ποιες μονάδες ανήκουν στη συγκεκριμένη παρτίδα που αξιολογείται, συνδεδεμένη με μια αναφορά παρτίδας ή παρτίδας.
3. Επιλέξτε αντιπροσωπευτικές μονάδες.Ένας καθορισμένος αριθμός μονάδων επιλέγεται από την παρτίδα σύμφωνα με το εσωτερικό πρότυπο QC του προμηθευτή ή τη συμφωνημένη προσέγγιση δειγματοληψίας από τον αγοραστή. Σκοπός είναι να ληφθούν αποδεικτικά στοιχεία ότι η παρτίδα παραγωγής του δείγματος πληροί τις συμφωνηθείσες απαιτήσεις στο πλαίσιο του σχεδίου επιθεώρησης και όχι να επιθεωρηθεί κάθε μονάδα της παρτίδας.
4. Διεξαγωγή λειτουργικών δοκιμών.Οι επιλεγμένες μονάδες ενεργοποιούνται και ελέγχονται για βασική λειτουργία οθόνης και αφής.
5. Ελέγξτε την ποιότητα της εικόνας και της οθόνης.Επιθεωρούνται φωτεινότητα, χρώμα, ομοιομορφία οπίσθιου φωτισμού, νεκρά pixel και μη φυσιολογικές γραμμές.
6. Ελέγξτε την απόδοση αφής.Η ακρίβεια αφής επαληθεύεται σε όλη την περιοχή πλήρους οθόνης, συμπεριλαμβανομένων των άκρων και των γωνιών.
7. Επιθεωρήστε τη φυσική κατάσταση και την κατάσταση συναρμολόγησης.Το πλαίσιο, το ελαστικό καλώδιο, ο σύνδεσμος και η καλλυντική κατάσταση ελέγχονται.
8. Καταγράψτε ελαττώματα.Οποιοδήποτε πρόβλημα εντοπιστεί καταγράφεται στη συγκεκριμένη κατηγορία μονάδας και ελαττώματος.
9. Συγκρίνετε τα αποτελέσματα με τα κριτήρια αποδοχής.Το QC καθορίζει εάν η παρτίδα, όπως δειγματίστηκε, εμπίπτει στις συμφωνημένες απαιτήσεις.
10. Εγκρίνετε, επεξεργαστείτε ξανά ή κρατήστε την παρτίδα.Ανάλογα με το αποτέλεσμα, η παρτίδα απελευθερώνεται, αποστέλλεται πίσω για επανεπεξεργασία ή κρατείται εν αναμονή περαιτέρω ελέγχου.
11. Πλήρεις εγγραφές ποιότητας.Ένα αρχείο δοκιμής παρτίδας οριστικοποιείται, με αναφορά στην παρτίδα, την ημερομηνία επιθεώρησης, την ποσότητα που ελέγχεται και το αποτέλεσμα.
12. Απελευθερώστε την αποστολή.Μόνο αφού εγκριθεί η παρτίδα συσκευάζεται και ελευθερώνεται για αποστολή.

Για κάθε δεδομένη παραγγελία, οι αγοραστές θα πρέπει να μπορούν να ρωτούν ποια βήματα έχουν ολοκληρωθεί και να βλέπουν αρχεία που υποστηρίζουν το αποτέλεσμα, αντί να βασίζονται σε μια προφορική διαβεβαίωση.

Τι περιλαμβάνει ένα επαγγελματικό αρχείο δοκιμής παρτίδας LCD;

Ένα χρησιμοποιήσιμο αρχείο δοκιμής παρτίδας λειτουργεί γενικά ως αποδεικτικό στοιχείο που μπορεί να ζητήσει και να ελέγξει ένας αγοραστής, όχι απλώς μια εσωτερική εργοστασιακή φόρμα. Συνήθως περιλαμβάνει:

• Αναφορά προϊόντος/μοντέλου
• Αναφορά παρτίδας ή παρτίδας παραγωγής
• Ημερομηνία επιθεώρησης
• Ελεγχόμενη ποσότητα
• Χρησιμοποιήθηκε μέθοδος επιθεώρησης
• Καλυπτόμενες κατηγορίες δοκιμών
• Εντοπίστηκαν ελαττώματα, με ταξινόμηση
• Εφαρμόστηκαν κριτήρια αποδοχής
• Συνολικό αποτέλεσμα (πάσο/αναμονή/επαναεργασία)
• Αναγνώριση επιθεωρητή ή QC
• Λήψη διορθωτικών μέτρων, κατά περίπτωση
• Κατάσταση έγκρισης αποστολής

Οι αγοραστές που αξιολογούν έναν νέο προμηθευτή μπορούν εύλογα να ζητήσουν να δουν ένα δείγμα αυτού του τύπου εγγραφής - με τα εμπιστευτικά στοιχεία να διαγραφούν εάν είναι απαραίτητο - προτού υποβάλουν μια πρώτη μαζική παραγγελία. Μια καλά-δομημένηΈκθεση δοκιμής LCDθα πρέπει να διευκολύνει τον αγοραστή να επαληθεύσει με μια ματιά το εύρος της επιθεώρησης, την αναφορά παρτίδας, τα ελαττώματα που βρέθηκαν και την κατάσταση τελικής έγκρισης, αντί να απαιτεί-επακόλουθες ερωτήσεις για ερμηνεία.

Δοκιμές δείγματος έναντι δοκιμών παρτίδας: Ποια είναι η διαφορά;

Αυτά τα δύο σημεία ελέγχου απαντούν σε διαφορετικές ερωτήσεις και η σύγχυσή τους είναι μια κοινή πηγή απροσδόκητων προβλημάτων μαζικής-παραγγελίας.

Ένα καλό δείγμα δείχνει ότι ένας προμηθευτής μπορεί να παραδώσει ένα αποδεκτό προϊόν. δεν εγγυάται, από μόνο του, ότι οι μεταγενέστερες παρτίδες παραγωγής θα ταιριάζουν με αυτό. Αυτός είναι ο λόγος που οι έμπειροι αγοραστές αντιμετωπίζουν τοΔιαδικασία δοκιμής δείγματος LCD του iPhone-ως αφετηρία της ποιοτικής αξιολόγησης παρά ως το τέλος της.

Πώς οι δοκιμές παρτίδων βοηθούν στον έλεγχο του δείγματος-σε-Μαζικό κίνδυνο ποιότητας

• Ένα δείγμα μπορεί να αποδώσει καλά ενώ η μεταγενέστερη παραγωγή παρουσιάζει διακύμανση, για λόγους που δεν αποτελούν απαραίτητα ένδειξη κακής πίστης από την πλευρά του προμηθευτή. Οι κοινές πηγές αυτής της παραλλαγής περιλαμβάνουν:
• Διακύμανση επιπέδου στοιχείου- μεταξύ των σειρών παραγωγής
• Παραλλαγή γραμμής συναρμολόγησης-, ιδιαίτερα μεταξύ των βάρδιων ή των χειριστών
• Οι αλλαγές στη διαδικασία έγιναν μετά την έγκριση του δείγματος
• Διαφορές χειρισμού και συσκευασίας σε κλίμακα
• Κενά στην κάλυψη εσωτερικής επιθεώρησης του προμηθευτή
• Ασυνεπής εφαρμογή των κριτηρίων αποδοχής μεταξύ των επιθεωρητών

Η δοκιμή παρτίδας δεν μπορεί να εξαλείψει αυτού του είδους τον κίνδυνο παραγωγής, αλλά δίνει στον προμηθευτή ένα καθορισμένο σημείο ελέγχου για τον εντοπισμό της διακύμανσης πριν οι μονάδες φύγουν από το εργοστάσιο, παρά αφού έχουν ήδη φτάσει στην αποθήκη ενός διανομέα ή στον πάγκο ενός συνεργείου επισκευής. Για αυτόν τον λόγο, η αξιολόγηση της διαδικασίας δοκιμής παρτίδας-προμηθευτή είναι πραγματικά μια αξιολόγηση τηςδείγμα-σε-μαζικά στοιχεία ελέγχου συνέπειας, τις συνήθειές τους για την τεκμηρίωση και τον τρόπο με τον οποίο χειρίζονται ελαττώματα μόλις εντοπιστούν - και όχι απλώς αν κατέχουν εξοπλισμό δοκιμών.

Τι πρέπει να ζητήσουν οι αγοραστές χονδρικής από τον προμηθευτή LCD τους;

Ένας προμηθευτής που λέει "ναι, δοκιμάζουμε τα πάντα" δεν είναι, από μόνος του, χρήσιμη πληροφορία. Πιο συγκεκριμένες ερωτήσεις τείνουν να αποκαλύπτουν εάν υπάρχει πραγματική διαδικασία:

• Εκτελείτε δοκιμές παρτίδας πριν από την αποστολή-χωρίς από την έγκριση δείγματος;
• Ποιες κατηγορίες δοκιμών περιλαμβάνονται στις δοκιμές παρτίδας;
• Πώς επιλέγονται οι μονάδες από την παρτίδα για επιθεώρηση;
• Ποια κριτήρια αποδοχής εφαρμόζονται και επιβεβαιώθηκαν εκ των προτέρων μαζί μας;
• Πώς ταξινομούνται τα ελαττώματα όταν εντοπίζονται;
• Είναι τεκμηριωμένα τα αποτελέσματα των δοκιμών παρτίδας και μπορούν να εντοπιστούν τα αρχεία σε μια συγκεκριμένη παρτίδα ή παρτίδα;
• Τι συμβαίνει εάν μια παρτίδα δεν πληροί τα συμφωνηθέντα κριτήρια;
• Μπορούν να κοινοποιηθούν σε εμάς τα αντιπροσωπευτικά αρχεία επιθεώρησης πριν από την αποστολή;
• Πώς ελέγχετε τη συνοχή μεταξύ του εγκεκριμένου δείγματος και των παρτίδων μεταγενέστερης παραγωγής;

Είναι λογικό για έναν αγοραστή να αναμένει συνόψεις σε επίπεδο παρτίδας-και ανιχνεύσιμες εγγραφές. δεν είναι λογικό να αναμένεται από έναν προμηθευτή να αποκαλύψει εμπιστευτικές λεπτομέρειες εσωτερικής διαδικασίας που δεν σχετίζονται με την παραγγελία του ίδιου του αγοραστή.

Τι συμβαίνει εάν μια παρτίδα αποτύχει στον έλεγχο;

Όταν μια παρτίδα του δείγματος δεν πληροί τα συμφωνηθέντα κριτήρια, ο προμηθευτής θα πρέπει να έχει μια καθορισμένη απάντηση αντί να αποφασίζει κατά περίπτωση:

1. Προσδιορίστε το συγκεκριμένο ελάττωμα και πόσες μονάδες επηρεάζονται.
2. Απομονώστε ή κρατήστε τις επηρεαζόμενες μονάδες αντί να τις συμπεριλάβετε στην αποστολή.
3. Προσδιορίστε εάν το ζήτημα περιορίζεται σε μικρό αριθμό μονάδων ή επηρεάζει την παρτίδα ευρύτερα.
4. Επεξεργαστείτε ξανά ή αντικαταστήστε τις επηρεαζόμενες μονάδες όπου χρειάζεται.
5. Επιθεωρήστε ξανά-τις διορθωμένες μονάδες με βάση τα ίδια κριτήρια.
6. Τεκμηριώστε τις διορθωτικές ενέργειες που έγιναν.
7. Εγκρίνετε την αποστολή μόνο εφόσον πληρούνται οι συμφωνημένες απαιτήσεις.

Οι αγοραστές μπορούν εύλογα να ρωτήσουν, ως μέρος της αξιολόγησης προμηθευτή, εάν υπάρχει καθόλου αυτό το είδος ροής εργασιών - ένας προμηθευτής χωρίς καθορισμένη διαδικασία για μια αποτυχημένη παρτίδα αποφασίζει αποτελεσματικά, κατά περίπτωση, εάν αξίζει να επιλυθεί ένα πρόβλημα.

Πώς μπορούν οι αγοραστές να αξιολογήσουν την ικανότητα δοκιμής παρτίδας ενός προμηθευτή LCD;

Αντί να ρωτάτε μόνο "έχετε QC;", είναι πιο χρήσιμο να αξιολογήσετε το σύστημα πίσω από την απάντηση:

• Εάν τα κριτήρια δοκιμής είναι σαφώς καθορισμένα και τεκμηριωμένα
• Εάν η διαδικασία επιθεώρησης εφαρμόζεται με συνέπεια, όχι-κατά περίπτωση
• Δυνατότητα λειτουργικής δοκιμής για απόδοση οθόνης και αφής
• Δυνατότητα οπτικού ελέγχου για καλλυντικά ελαττώματα και ελαττώματα συναρμολόγησης
• Εάν οι παρτίδες είναι ανιχνεύσιμες σε μια συγκεκριμένη περίοδο παραγωγής
• Είτε καταγράφονται ελαττώματα, όχι μόνο προφορικά
• Εάν υπάρχει διαδικασία διορθωτικής- ενέργειας για αποτυχημένες παρτίδες
• Ο τρόπος με τον οποίο ελέγχεται ενεργά η συνέπεια-σε-μαζική συνέπεια, όχι απλώς
• Εάν η τεκμηρίωση πριν από την αποστολή-μπορεί να κοινοποιηθεί στους αγοραστές
• Πόσο ξεκάθαρα και έγκαιρα επικοινωνεί ο προμηθευτής ζητήματα ποιότητας

Προμηθευτές που προσφέρουν έναν ευρύτερο κατάλογο ανταλλακτικών, όπως π.χΣυσκευές LCD αντικατάστασης iPhoneσε πολλά μοντέλα, θα πρέπει να είναι σε θέση να εξηγήσει πώς αυτό το πλαίσιο εφαρμόζεται με συνέπεια σε ολόκληρη τη γκάμα προϊόντων τους - όχι μόνο για ένα μοναδικό μοντέλο.

Μια πρακτική λίστα ελέγχου παρτίδων LCD πριν από την αποστολή

Η ακόλουθη λίστα ελέγχου είναι ένα σημείο εκκίνησης που οι αγοραστές μπορούν να προσαρμοστούν στις δικές τους συμφωνημένες προδιαγραφές όταν εξετάζουν τη διαδικασία δοκιμών παρτίδας-του προμηθευτή ή ζητούν αποδεικτικά στοιχεία πριν από την έγκριση αποστολής.

Αυτή η λίστα ελέγχου δεν αποτελεί εγγύηση για μηδενικά ελαττώματα. είναι μια δομή για την επιβεβαίωση ότι πραγματοποιήθηκε μια λογική διαδικασία επιθεώρησης πριν από την έγκριση της αποστολής.

Συνήθη λάθη που κάνουν οι αγοραστές κατά την αξιολόγηση της ποιότητας παρτίδας

• Βασιζόμενοι σε ένα μόνο πρώιμο δείγμα και υποθέτοντας ότι κάθε μελλοντική παρτίδα θα ταιριάζει με αυτό
• Συγκρίνοντας τους προμηθευτές κυρίως για την τιμή μονάδας, χωρίς να ρωτάμε πώς ελέγχονται οι παρτίδες
• Ρωτώντας "είναι 100% δοκιμασμένο;" χωρίς να ορίζεται τι καλύπτει πραγματικά το «δοκιμασμένο».
• Αγνοώντας την ιχνηλασιμότητα παρτίδας, καθιστώντας αδύνατη τη σύνδεση ενός ελαττώματος με μια συγκεκριμένη σειρά παραγωγής
• Μη συμφωνία στα κριτήρια αποδοχής πριν από την έναρξη της παραγωγής
• Αποτυχία διάκρισης κατασκευαστικών ελαττωμάτων από ζημιές εγκατάστασης κατά την εξέταση παραπόνων
• Μη τήρηση αρχείων δειγμάτων για σύγκριση με μεταγενέστερες αποστολές
• Αποδοχή της αξίωσης τιμής ελαττώματος{0}}προμηθευτή χωρίς καμία δικαιολογητική τεκμηρίωση
• Υποθέτοντας ότι το όνομα εσωτερικού βαθμού ενός προμηθευτή (όπως "AAA" ή "OEM-επίπεδο") αποτελεί από μόνο του απόδειξη της σταθερής ποιότητας παρτίδας

Αυτές οι συντομεύσεις γίνονται συνήθως ορατές αργότερα μέσω επιστροφών, αμφισβητήσεων ή επαναλαμβανόμενων παραπόνων ποιότητας.

Πώς η δοκιμή παρτίδων ταιριάζει σε μια ασφαλέστερη διαδικασία αγοράς LCD;

Οι δοκιμές παρτίδας είναι ένα σημείο ελέγχου σε μια ευρύτερη{0}}ακολουθία ποιότητας προμηθευτή, όχι μια αυτόνομη εγγύηση:

Αξιολόγηση προμηθευτή → Δοκιμή δειγμάτων → Επιβεβαίωση κριτηρίων ποιότητας → Δοκιμαστική παραγγελία / παραγωγή → Δοκιμή παρτίδας → Έγκριση αποστολής → Εισερχόμενη επιθεώρηση → Παρακολούθηση εγγύησης → Επανάληψη παραγγελίας

Αγοραστές που εξακολουθούν να αναπτύσσουν τη διαδικασία αξιολόγησης προμηθευτή τους, συμπεριλαμβανομένων άλλων εξαρτημάτων όπως π.χΑνταλλακτικές οθόνες LCD σειράς iPhone X, θα διαπιστώσει γενικά ότι η δοκιμή παρτίδας λειτουργεί καλά μόνο όταν τα προηγούμενα βήματα - έγκριση δείγματος και σαφώς συμφωνημένα κριτήρια αποδοχής - αντιμετωπίστηκαν σωστά εξαρχής.

FAQ

Σε τι διαφέρει η δοκιμή παρτίδας LCD από τη δοκιμή δείγματος;

Η δειγματοληπτική δοκιμή επιβεβαιώνει ότι ένας προμηθευτής μπορεί να παράγει μια αποδεκτή μονάδα πριν από την παραγγελία. Η δοκιμή παρτίδων επιβεβαιώνει ότι η πραγματική παρτίδα παραγωγής που αποστέλλεται εξακολουθεί να πληροί τις συμφωνημένες απαιτήσεις.

Πόσες οθόνες LCD πρέπει να ελεγχθούν από μια παρτίδα;

Αυτό εξαρτάται από τη συμφωνημένη προσέγγιση δειγματοληψίας του αγοραστή και το εσωτερικό πρότυπο QC του προμηθευτή. δεν υπάρχει ενιαίος καθολικός αριθμός που να ισχύει για κάθε παραγγελία ή προμηθευτή.

Τι πρέπει να περιλαμβάνει μια αναφορά δοκιμής παρτίδας LCD;

Τουλάχιστον, αναφορά παρτίδας ή παρτίδας, ημερομηνία επιθεώρησης, ποσότητα που επιθεωρήθηκε, καλυπτόμενες κατηγορίες δοκιμών, ελαττώματα που βρέθηκαν, κριτήρια αποδοχής που εφαρμόστηκαν και κατάσταση τελικής έγκρισης.

Μπορεί η δοκιμή παρτίδας να εγγυηθεί μηδενικά ελαττώματα;

Όχι. Οι δοκιμές παρτίδας μειώνουν τον κίνδυνο και παρέχουν τεκμηριωμένα στοιχεία επιθεώρησης. δεν εγγυάται ότι κάθε μονάδα σε μια αποστολή είναι δωρεάν-.

Πώς μπορούν οι αγοραστές να επαληθεύσουν το δείγμα-για-συνοχή;

Συγκρίνοντας τα αρχεία δοκιμών παρτίδας με το αρχικά εγκεκριμένο δείγμα, ζητώντας ανιχνεύσιμη τεκμηρίωση και πραγματοποιώντας εισερχόμενη επιθεώρηση μόλις φτάσει η αποστολή.

Τι θα πρέπει να συμβεί εάν μια παρτίδα αποτύχει στην επιθεώρηση;

Οι επηρεαζόμενες μονάδες θα πρέπει να ταυτοποιηθούν, να απομονωθούν, να επεξεργαστούν εκ νέου ή να αντικατασταθούν, να-επιθεωρηθούν εκ νέου και να απελευθερωθούν μόνο εφόσον πληρούν τα συμφωνημένα κριτήρια, με τεκμηριωμένη τη διορθωτική ενέργεια.

Πρέπει οι αγοραστές να πραγματοποιούν εισερχόμενη επιθεώρηση μετά την αποστολή;

Ναί. Η δοκιμή παρτίδας στο εργοστάσιο και η εισερχόμενη επιθεώρηση κατά την άφιξη απαντούν σε διαφορετικές ερωτήσεις - η δεύτερη επιβεβαιώνει ότι η αποστολή παρέμεινε αποδεκτή μετά τη μεταφορά και το χειρισμό.

Σύναψη

Η δοκιμή παρτίδας δεν είναι απλώς μια τυπική διαδικασία QC στο εργοστάσιο - είναι ένα βήμα ελέγχου-κινδύνου που βοηθά τους αγοραστές να επαληθεύσουν εάν η παρτίδα παραγωγής πίσω από μια αποστολή εξακολουθεί να πληροί τις απαιτήσεις για τις οποίες εγκρίθηκε το αρχικό δείγμα. Η έγκριση δείγματος, η δοκιμή παρτίδας και η εισερχόμενη επιθεώρηση απαντούν σε διαφορετική ερώτηση και ένας χονδρέμπορος αγοραστής που κατανοεί τη διάκριση είναι σε πολύ πιο ισχυρή θέση να αξιολογήσει έναν προμηθευτή και να προστατεύσει τη δική του επιχείρηση επισκευής ή διανομής κατάντη.

Για τους χονδρεμπόρους και τις επιχειρήσεις επισκευής που σχεδιάζουν μια νέα παραγγελία LCD, η εξέταση της διαδικασίας δοκιμής παρτίδας-προμηθευτή πριν από την αποστολή μπορεί να προσφέρει χρήσιμη προστασία έναντι προβλημάτων ποιότητας που μπορούν να αποφευχθούν. Εάν αξιολογείτε ανέος προμηθευτής LCD, μπορείτε να ζητήσετε αντιπροσωπευτικά δείγματα, πληροφορίες ελέγχου ποιότητας-και μια προσφορά χονδρικής με βάση τα στοχευόμενα μοντέλα, τις ποσότητες και τις απαιτήσεις ποιότητας.